2有机肥生产机械设备与生产厂房配置

2.1 有机肥生产设备

有机肥主要生产设备为原料前处理、粪肥发酵、有机肥造粒和运输包装等。详见表2.

3 规模生产有机肥技术方法
3.1 有机肥生产原料组成
有机肥生产原料主要以农牧场畜禽养殖产生的固体粪污、农作物种植产生的秸秆为主和有利于促进有机肥发酵腐熟的微生物好氧发酵菌剂等。严禁使用国家有关管理部门明确禁止的粉煤灰、钢渣、污泥、生活垃圾、含有外来入侵物种及物料和法律法规禁止存有生物安全隐患的禁用类原料，如病死畜禽等危害公共卫生的各种物料。
3.2 有机肥原料预处理
3.2.1 畜禽粪污集纳与固液分离
农牧场畜禽养殖产生的粪污，应本着快捷简便、不污染环境等原则，运用车辆、管道、沟渠等动力机械设备设施，将固体粪污集纳至粪污处理场，使用螺旋挤压式或筛滤等形式的固液分离机设备，将粪污中的部分水分从固液分离机中滤出，将粪污中的水分含量降低至65.0%～70.0%，达到生产有机肥发酵腐熟的要求。
畜禽粪污固液分离机的固液分离能力，一般要求达到20～50 m3/h；配备7～13.0 kw功率的电机动力。
农牧场需规划设立专门的畜禽养殖粪污预处理场，其粪污的存储容量和占用面积，应根据畜禽养殖产生的粪污数量和预处理能力等因素确定。一般饲养规模1 000 头泌乳奶牛的粪污预处理场的容量不能低于500 m3，须能存储15～20 天畜禽养殖产生的固体粪污。
3.2.2 农作物秸秆粉碎制粉
农牧场种植产生的秸秆一般大部分会直接粉碎还田，少部分没有直接还田的秸秆，经自然干燥粉碎成粉状后，可作为生产有机肥的辅助原料。农作物秸秆粉碎设备，可根据秸秆粉碎数量和时间的实际需求配备农作物秸秆粉碎机。一般农作物秸秆的粉碎制粉能力要求达到3～4 吨/h，单机配套电机动力为13.0 kw。
3.2.3 应用有机肥原料微生物好氧发酵菌剂
应用优质的有机肥原料微生物好氧发酵菌剂，是保证有机肥原料生产发酵腐熟质量的重要影响因素之一。优质的有机肥原料微生物好氧发酵菌剂能

使有机肥原料发酵快、分解快、腐熟快，并能有效地去除臭味和杀灭虫卵及病菌。

有机肥原料微生物好氧发酵菌剂主要由好氧耐热的芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、丝状真菌和各种分解酶等复合而成。通常有好氧型、复合型等有机肥原料微生物好氧发酵菌剂可供选择使用。一般使用量为0.1%，即1 kg有机肥原料微生物好氧发酵菌剂可用于1 吨有机肥原料发酵腐熟。优质的有机肥原料微生物好氧发酵菌剂，可使有机肥原料中的好氧微生物细菌迅速繁殖，可使有机肥原料的发酵腐熟温度在1 周内，迅速上升至60～70 ℃，不仅能够杀灭有机肥原料中大部分的虫卵、病菌，还能促使发酵腐熟的有机肥原料产生能促进农作物生长的酶等物质，提高有机肥的质量。

有机肥原料微生物好氧发酵菌剂在使用前应先活化扩繁。具体方法：

一是将优质有机肥原料微生物好氧发酵菌剂与小麦麸皮，按1∶10的比例进行混合，一边混合搅拌，一边喷清洁饮用水。喷水量占混合搅拌物总质量20.0%～25.0%左右，待混合搅拌均匀后，置入不锈钢容器内保温24 h进行发酵菌剂活化后，即可作为有机肥原料的微生物好氧发酵母菌剂使用。

二是扩繁有机肥原料微生物好氧发酵母菌剂。为保证发酵母菌剂能均匀地混合在有机肥原料中，可先将发酵母菌剂和干草粉或秸秆粉，按1∶50的比例预先混合均匀，并添加适量的水分扩繁后，再按比例数量准确地添加进待发酵的有机肥原料中。

有机肥原料与活化扩繁后的微生物好氧发酵菌剂混合搅拌。将已经预处理的有机肥原料与农作物秸秆粉，按7∶3的质量比例混合，并按有机肥原料0.1%质量比例，添加已经活化扩繁的微生物好氧发酵菌剂。具体方法是：使用装载机和物料连续输送带，把已经添加微生物好氧发酵菌剂的有机肥原料投入混合搅拌机进行混合搅拌。在进行混合搅拌时，要注意检查有机肥原料的水分含量，一般以手握有机肥原料，水滴不从手指间有流出为准，即水分含量调节至60.0%左右。

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